主机（带式压滤机带），包括下列构件:

  1.  机架                               7.  自动卸料装置

  2.  自由脱水段                         8.  滤带清洗系统

  3.  重力脱水段                         9.  排水收集系统

  4.  滤带两条                           10. 自动变频调控装置

  5.  滤带气动张紧系统                   11. 自动停机报警装置

  6.  滤带自动双向概率调偏系统

一、机架：为抵御机器在装配、安装和操作时对其产生的压力，不会出现永久性变形或挠曲，机架采用国标方钢制造。外形尺寸:长*宽*高约(详见参数表)。机架是焊接结构，采用适当磨削及加工焊接制成。机架应设计合理，容易检测所有内部构件和监督脱水过程，便于常规保养、清洁及更换滤带。

二 滤带：采用2条滤带来完成污泥浓缩压榨脱水过程，采用100%聚酯材质脱水网。滤带能够更换而无须将机架或其它压滤机部件机械拆卸。

三、滤带自动双向概率调偏系统：在每条滤带的两侧都设有调偏气缸和调偏开关。当滤带跑偏到一定距离时，调偏开关自动发出信号给同侧的气缸，使气缸动作，气缸的动作会导致调偏辊筒的倾斜，调偏辊倾斜改变滤布前进时的左右滑动方向，最终修正滤带的位置。滤带调偏系统是靠气动系统自动操作的。

四、自动停机报警系统： 为防止因调偏系统失灵、滤带不能移回正常操作位置上对设备所造成的损坏，设备还提供一个跑偏安全系统。跑偏安全系统是由两个电力限位器组成(每边一个)，当其中一个被激活时，便会将整个脱水装置关闭。

五、卸料装置： 配备两块硬聚氯乙稀材质刮板，施加于滤带的压力，可通过固定在刮板支架的可调张力来调校，将泥饼从滤带刮走。

六：滤带清洗系统：每条滤带配备一套滤带清洗系统。该系统在滤带卸料后返回进料部分时，对滤带进行清洗。使之再生，能够连续循环使用。为了节约用水,沉淀池出水可循环应用于滤带清洗。采用扇型喷嘴有效节水且易于快速疏通更换，需要的冲洗水压力为0.5MPa。为了避免水雾溅射，滤带清洗系统采用罩壳密封。罩壳与滤带之间的密封采用橡胶板，更换方便。

七：排水收集系统： 排水收集盘采用材质A3钢板焊接而成，耐酸碱，分布在重力过滤区、楔形低压段和压滤区，设有管道，把水引走。

八：驱动辊筒及驱动装置：轴面外层包橡胶层的驱动辊筒，由摆线针减速电机驱动。采用自动变频调速装置调控，设备运行时可以调校滤带的速度。