LSJD系列强力对辊带式压榨机是我公司在长期研制物料机械脱水设备基础上，结合国内外同类多个行业的最新技术而独立开发成功的全新一代集物料浓缩、强力压榨脱水于一体的重型脱水设备。它成功解决了植物湿渣类物类进行连续大量的、高度干化的机械脱水难题。它设计创新：采用多级强力对夹辊挤压脱水方式能使湿渣类物类脱水后的渣饼含水率极低，大大减轻了后继烘干或洗涤的能耗，其适用性、经济性、可靠性均属国内领先水平，并先后被国内外多家大型企业选用。
 
一、带式压榨机适用范围
    CHDY系列强力对辊污泥压榨机多种产品广泛适用于植物根、茎、叶、果实经加工使用后剩余湿渣（或糟）类物料的脱水干化生产，包括酒糟渣、木薯渣、红薯渣、茶叶渣、玉米渣、甘蔗渣、中药渣、苹果渣、菊花渣、木浆纤维、马蹄渣、大豆渣等槽、渣、浆类物类的机械压滤脱水或洗涤脱水。  
 
二、带式压榨机功能特点
1、连续生产，处理能力大。
2、脱水效果好，滤饼含水率较低。
3、低能耗，低成本运行。
4、结构设计先进，适用范围广。
5、网带调速及纠偏控制系统技术先进，可保证长期稳定运行。
6、选用优质材料及零配件加工制造。
7、全自动运行，操作维护简便。
8、省人工，工人劳动强度降低。
 
三、带式压榨机工作原理
经过细化的湿渣原料（或固液混合物），通过螺旋泵或输送机连续进入料斗中（物料占带宽可调节），内外两条环状滤带在驱动辊带动下，由螺旋压料辊分布均匀，开始进入下弯的弧形楔形区内，进行初压脱水，紧接着进入低压区内，一个带“L”型压条的压辊将水份大量压出，并保证水份从两边排出，随后进入对夹挤压高压区，内外滤带绕过几组直径递减的对夹挤压辊，大量水分被缓缓地强力压出，形成可压榨的滤饼，另一方面，滤带呈“S”型缠绕产生剃增的表面压力的剪切力，在滤带张力作用下外层滤带对物料产生压力将物料中的少量水份榨出，由于榨辊直径逐渐减小，滤带间物料所受压力逐渐增加，少量水份不断排出。物料中大量水份经强力对夹辊挤榨排出，并通过接水槽收集排放，在内外滤带分开后，有耐磨型刮料装置将内外滤带工作表面上脱水后的滤饼（果渣）刮下。最后由高压实心锥形凸型清洗喷嘴，形成扇形交叉水带不断冲洗网带，以保持持续的脱水效果。
 
四、带式压榨机主要结构名称及特点
本系统设备组成为：
①     主机（脱水机主体）
②     空气压缩机
③     电器控制柜
④     网带清洗水泵
⑤     进料和出料辅助装置
其中主机部分主要由机架、上下驱动辊、传动装置组合对辊装置、上下滤网、张紧装置、纠编组件、布料装置、气控柜、清洗喷嘴、接水槽等组成。
    1、传动电机：使用摆线针轮减速机通过变频器调速控制，可实现连续平稳的调速功能。
    2、网带：由高强度聚脂尼龙丝经纬编织而成，具有强度高、耐酸碱、耐高温、易清洗剥离渣饼。
    3、对夹挤压辊：采用厚度为12-15mm优质无缝钢管外包天然橡胶或硅胶，辊径逐渐减小，低压不锈钢L型压辊结构独特合理，内、外挤出水均可通过导槽排出，所有挤压出来的水均与滤饼运行方向相反，保证压滤水不回吸。
    4、网带纠编：采用接近传感器精确控制网带偏移，保证网带走偏幅度不超过10mm。
    5、布料装置：采用螺旋及旋转刮板均匀平整布料，保证所有压出渣饼含水率一致，不会使网带两侧物料水份偏高。
 
五、带式压榨机主要技术参数 

六、带式压榨机开机工作前准备及检查事项
1、 检查主机、配套设备（渣浆泵、滤网清洗水泵、空压机、输送机）以及水、电、气、连接管路、阀门安装是否合符要求、是否遗漏、是否紧固等。
2、清扫现场及主机上的杂物，尤其是主机滤网上不可遗弃任何杂物，以防滤网运转时受夹挤而破损。
 
七、带式压榨机系统操作规程
 1、试机工作
        ① 打开电源开关检查电箱，调节电器元件的正常工作状态，再检查并启动主机、浓缩机、渣浆泵、清洗水泵、皮带机等运转方向是否正确。
        ② 开启空压机（或储气罐），打开气源开关，经主气控柜调节总气压为3～7Mpa，检查各气动元件是否漏气、堵气，气管是否弯折、破损，连接是否正确，换气动作是否灵敏，再调节其它气压表。
·调节滤网张紧气压表3～7Mpa,浓缩网张紧气压为3～5Mpa。
·调节滤网纠偏气压表3～5Mpa。
·调节各组对压装置气压表1～7Mpa。<根据物料特性调节大小>
 ③ 启动清洗水泵，打开清洗水开关，检查管路是否漏水，喷嘴喷出水压是否正常，喷嘴是否堵塞，若有堵塞必须及时疏通。
 ④ 拉出推拉气阀，撑紧滤网，启动主机，调节带速3m-7m/min，
 ⑤ 检查网带两边张紧是否均匀，网带调偏是否正常工作。再次检查喷水嘴是否堵塞，水压是否正常及网带走位是否正常。
2、开始进行物料脱水处理生产
 ① 启动渣浆泵，调节适当流量。
 ② 检查滤饼含水率是否合格，若有必要，请适当调节网带的张力和速度以及对压辊的压力。
 ③ 检查刮泥板是否将网面上的渣料刮离干净。
   ④ 检查网带是否冲洗干净，若有必要，请适当调节水量、水压。
   ⑤ 检查网带是否跑偏，自动调节是否正常。
 3、停机步骤
 ① 先停止渣料泵。
 ② 继续保持主机运转，等待滤饼完全排出，并保持清洗水继续冲洗网带，待网带完全冲洗干净后，停止主机和清洗水泵。
 ③ 清洗并整理工作现场，将残留于主机及周围的物料清除干净。
 
八、带式压榨机操作注意事项
1、 开机工作前必须彻底清理压渣机内外杂物，尤其是硬质物块不可遗弃于滤网上，否则滤网运转时受夹挤而破损。
2、 对主机及其附属设备进行维护，维修时必须在断电停机状态下工作，以免发生触电或机械损伤等事故。
3、 滤网通过清洗装置后，滤带表面仍有大量残余渣料阻塞网面间隙时，应停机彻底疏通喷嘴，保持高压喷水畅通均匀。否则将严重影响滤网的透水性，并直接影响滤饼的干度和产量。
4、 滤网张紧及纠编装置必须灵敏、可靠，否则会损坏或减少滤网使用寿命。
5、 停机前，应将滤网及时清洗干净后方可停机，以免残留污泥干固于滤网上而难于清洗。
 
九、带式压榨机常规维护保养内容
1、润滑加油
① 所有辊子两端轴承座均为敞开式，安装于轴承座上的黄油嘴均外露，加油时无需拆卸任何零配件，非常方便注入润滑油，要求所有轴承每半个月添加钙基润滑油1次；
② 气控箱中气动元件润滑油杯每星期检查油位指示，不足时应即时补充30#机械油；
③ 摆线针轮减速机（或无级调速机）每隔2000小时更换专用机油1次；
④ 其余齿轮、齿条、链轮、链条以及气缸轴、调偏阀活动连杆每星期添加普通黄油1 次。
2、维修、维护
① 每班开机前，启动清洗水泵，检查喷嘴是否阻塞，若喷出水压不够甚至无水喷出，应及时疏通。
② 每班停机前，应将现场整理清洗干净，并将少量漏出的水、泥擦洗干净。
③ 每班检查气动三连体的空气过滤器是否自动排水，以及过滤器是否堵塞。
④ 每星期检查一次活动固紧件螺丝是否松动。
⑤ 检查滤网有无破损。
⑥ 检查滤网纠偏、张紧装置是否灵敏可靠，工作是否正常。
⑦ 在处理上述问题若有疑问或困难，请联系我公司售后服务部。