1)、系统配套工艺独特、稳定、可靠，采用动、静态絮凝反应相结合，使药剂充分利用，客户运行使用费大幅低于同类产品。
2)、油漆为本公司专门定制的特种防腐漆，采用当今先进的热喷涂处理技术，达到强度高，耐酸碱腐蚀可达十年的效果。
3)、胶辊使用无缝钢管配双端板或通轴加工成坯件，胶辊承载能力比同类产品大幅提高。
4)、胶辊采用耐酸碱、耐磨损的优质合成胶加工成全密封胶辊。胶辊处理工艺经过硫化后，再二次强化处理，其耐磨损、强度及弹性等技术指标均优于同类产品，保用期六年以上。
5)、轴承座使用本厂特有的全密封铸钢件，坚固、耐用，可保用六年。轴承选用高强度双排调心园柱滚子轴承，其承受力比圆珠轴承大2.7倍.
6)、筛辊、螺栓均选用优质不锈钢。
系统脱水方式
1预处理脱水
原始污水在经过生物化等工艺处理后，再经过沉淀、浓缩，一部分水成为清液排出，原来的污水形成较高浓缩度的污泥，以达到带式压滤机的最佳工作条件。
2重力脱水区
重力脱水区也可以说是高度浓缩区，预处理后的污泥经污泥泵输送到混合器中与加入的絮凝剂混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均匀送入网带，由此开始重力脱水，物料随滤带向前运行，游离太水在自重作用下通过滤带流入接水槽。
3楔形区预压脱水
重力脱水后的污泥流动性完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4.辊压脱水
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内收挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直经的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成绿饼，继续向前至尾部的高压力，经过高压后滤饼的含水量可降低至最低。
5.滤饼排出
物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进一步脱水循环。

物料脱水效果表