制造带式压榨机要求及使用操作规程
发布时间:2015/12/29 编辑:绿世界
一、带式压榨机设计制造要求
1.1、带式压榨机架表面应根据具体的工况选择适宜的涂层材料,如玻璃钢、防腐漆或其他材料。漆膜附着力不应低于GB/T 1720-1979中的2级,涂漆颜色应符合JB/T 5000.12的规定。涂漆表面应均匀,不得有脱漆、剥落、流痕和裂纹等缺陷。
1.2、裸露的运动部件和传动装置应设有安全防护罩。电气部分应有安全可靠的接地装置。
1.3、带式压榨机的紧固件应选用不锈钢或经镀锌等方法处理。
1.4、卸料刮刀的刀刃应平行于卸料辊的圆柱面素线,刀刃与辊面的间隙应小于0.5mm.
1.5、带式压榨机急停装置应灵敏、可靠。
1.6、滤带调偏装置应确保滤带发生偏移时能自动复位。在调偏装置失灵发生严重跑偏时,压榨机应自动停机。
1.7、气动管路、胶囊应密封良好,在额定的工作压力应无渗漏。
1.8、所有辊之间的轴线平行度误差不应大于ø1mm。辊外圆相对轴线的同轴度不应低于GB/T 1184-1996中的K级要求。
1.9、张紧辊表面应涂耐磨层,张紧程度应调整自如,其同步机构应动作灵活。
二、带式压榨机操作规程
1、开机前检查:
1.1、滤带上是否有杂物
1.2、滤带是否张紧到工作压力
1.3、清洗系统工作是否正常
1.4、刮泥板的位置是否正确
2、开机步骤:
2.1、加入絮凝剂,启动药液搅拌系统。
2.2、启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.3Mpa
2.3、启动清洗水泵,打开进水总阀,开始清洗滤带
2.4、启动主传动电机,使滤带运转正常
2.5、依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机
2.6、将进气压力调整到0.6Mpa,让两条滤带的压力一致
2.7、调整进泥量和滤带的速度,使处理量和脱水率达到最佳
3、开机后检查:
3.1、滤带运转是否正常
3.2、纠偏机构工作是否正常
3.3、各转动轴承是否正常有无异响。
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