带式压榨机是由两条无端滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上，利用滤带间的挤压和剪切作用脱除料浆中水分的一种过滤设备。带式压滤机械大体上可分为卧式和立式两种。

卧式压榨机，其共同的特点是环形滤布以低速移动在水平滤布表面，输入的悬浮液被重力脱水，接着用压榨辊加压，使悬卷在在两块滤布之间过滤，然后再用卷在几根辊筒上的滤布利用其表面压力达到完全脱水。在卷有滤布的辊筒排列基础上，压缩滤饼顺序反转，利用辊筒表面上内侧和外侧的速度差，切断压缩滤饼，这样可以得到更好的脱水效果。

作为脱水中第一阶段的重力脱水，其有效性对之后的脱水效果有着重大影响，因此，一般采用高分子凝集剂进行悬浮粒子的凝集处理。现在的滤带宽度为0.5～7m，排出滤饼的含水率根据物料的种类、性质不同而变化。一般河道污泥的机械脱水后含水率30～40%，陶瓷厂的污泥30%左右，洗煤厂尾煤泥25～35%，而污水处理厂的活性污泥80%左右。

目前，依靠特有的带式压榨机压榨脱水，进行絮凝压榨脱水的装置也已实用化。和悬浮液的单一的凝集处理不同，它是将悬浮粒子的絮凝作业置于脱水之前。首先，把悬浮液和高分子凝集剂一起放入泡药槽，经过若干分钟的搅拌以后，把悬浮粒子絮凝成颗粒状，然后再压榨。这种方法所使用的泡药箱一般为圆筒形、箱形，并采用多层重叠堆积若干块搅拌叶片的搅拌机，一边从箱的下部输入悬浮液和高分子凝集剂，一边搅拌。悬浮液中的悬浮粒子，在搅拌叶片的作用下，旋回流动，逐渐变成稠密的、含水率较低的颗粒，一次粒子和微型絮状物一边受到压密作用，一边在颗粒棱的上面的吸附，像滚雪球那样逐渐增大，最终成为较大颗粒。颗粒的生成速度受悬浮液的种类、浓度、高分子凝集剂的种类、凝集剂添加量、泡药箱内的滞留时间、箱和搅拌叶的形状以及搅拌速度、料浆温度的影响。

在处理污泥时，高分子凝集剂的注入量每单位固体质量通常为1～3%。生成颗粒，比普通的絮凝物脱水性更好，装置的处理能力也有增加。压榨滤饼的含水率，在下水污泥处理时为65～75%，净水场污泥为60～70%。