国家环保局颁布带式压滤机的行业标准

污泥脱水用带式压榨过滤机
范围
本标准规定了污泥脱水用带式压榨过滤机的定义、分类命名、要求、试验方法、检验规则标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用污水处理过程中污泥脱水的压榨式过滤机械。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值
GB/T 1720漆膜附着力测定法
GB/T 2649-1989焊接接头机械性能试验取样方法
GB/T 2650-1989焊接接头冲击试验方法
GB/T 2651-1989焊接接头拉伸试验方法
GB/T 2652-1989焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB/T 2653-1989焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB/T 8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 10894-2004分离机械、噪声测定方法
GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
JB/T 5943工程机械、焊接件通用技术条件
JB/T 7217分离机械、涂装通用技术条件
术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 纠偏辊
纠正滤带跑偏的辊子。
3.2 传动辊
传递动力的辊子。
3.3 托辊
支撑滤带的辊子。
3.4 压榨辊
用于压榨滤饼的辊子。
3.5 涨紧辊
用于涨紧滤带的辊子。
3.6 导向辊
改变滤带运行方向的辊子。
3.7 卸料辊
便于卸料而设置的辊子。
分类与命名
4.1 分类
4.1.1带式压榨过滤机滤带有效带宽(mm)分为500、1000、1500、2000、2500、3000。
4.1.2带式压榨过滤机的张紧、纠偏方式分为气动和液压两种。
4.2 命名
带式压榨过滤机的命名和型号用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。
DY改型代号：A、B、C等
有效带宽，mm
滤带张紧、调偏方式代号：Q-气动，Y-液压、Y-压滤机、D-带式。示例：DYQ2000-A指滤带宽度2000mm的气动控制的A型带式压榨过滤机。
要求
5.1基本要求
5.1.1产品应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.1.2选用的材料和外购件应有供货商的合格证明。
5.1.3焊接件的焊缝应符合JB/T 5943 的规定。
5.1.4采用普通金属材料的零部件,钢材应经处理,达到GB/T 8923 规定的Sa2 1/2级，之后进行热喷处理，再采用重防腐涂料进行涂装，与腐蚀性介质接触的零部件，其质量应符合JB/T 7217的规定。
5.1.5传动辊、纠偏辊表面应包胶，其橡胶机械性能应符合表1的规定。
表1橡胶机械性能

5.1.6相邻辊子的轴线平行度及辊子表面圆跳动不得小于GB/T 1184-1996 中的10级精度。
5.1.7直径大于300mm的辊子应作静平衡试验，其不平衡力矩不大于2.5N-m。
5.1.8动力线路与保护电路对机架的绝缘电阻应大于2M。
5.1.9滤带
滤带接口处应平整光滑，拉伸强度不得小于滤带拉伸强度的70%；
滤带宽度允许公差值为10mm，长度允许公差值为150mm，滤带伸长率为0.65%-0.85%；
滤带寿命应大于1500h。
5.2性能要求
5.2.1滤带线速度(m/min)范围：脱水段1.0～5.4。
5.2.2卸料刮刀的刀刃应平行于卸料辊的圆柱素线，与滤带紧密接触。
5.2.3带式压榨过滤机空载试验应符合下列要求：
传动部件运转平稳，无异常现象；
减速机的调速为无级调速，调速过程应正确、平滑、灵敏；
液压、气动系统动作灵活、准确、可靠；
液压系统在1.25倍的设计最大工作压力下进行密封性试验，保压10min以上，压力降不得超过试验压力的10%；
急停器件，电气设备的动作正确、可靠；
应防止滤带打褶，有效控制跑偏，滤带相对于辊子的跑偏量不得大于10 mm，超过40 mm应自动停机并报警。
5.2.4带式压榨过滤机负荷试验应满足下列要求：
负荷试验应在空载试验合格后进行，负荷试验连续运行时间不小于8h；
在负荷试验连续运行期间，滤带不得出现超偏、急停现象；
污泥脱水性能：对活性污泥，其滤饼含水率应不大于80%；对化学污泥，其滤饼含水率应不大于75%。
5.2.5带式压榨过滤机应设置清洗装置，并保证滤带清洗彻底。
5.2.6带式压榨过滤机设计寿命应不小于10年，机械无故障时间应大于3000h.。
5.2.7带式压榨过滤机空载运行噪声不大于80dB(A)。
试验方法
6.1焊缝的机械性能试验
按GB/T 2649、GB/T 2650、GB/T 2651、GB/T 2652和GB/T 2653的有关规定执行。
6.2涂装质量检验
6.2.1外观用目测法检验。
6.2.2漆膜附着力按GB/T 1720的规定进行检验。
6.2.3漆膜厚度使用电磁式漆膜测厚仪测量。
6.3辊子之间的轴线平行度测量
任意抽取相邻辊子，在辊子端部测量该相邻辊子母线之间的距离，辊子两端分别测3次，取算术平均值，并同时测量辊子直径，然后计算辊子轴线平行度。测量的辊子数应不少于总数的50%，所用量具的精度不低于0.05 mm。
6.4绝缘电阻测量
用500V兆欧表分别测量控制电路和动力电路对机架、电控柜的绝缘电阻，仪表精度不低于1级。
6.5有效带宽
用卷尺测量。
滤带寿命测定
连续记录滤带投入使用到失效所用的代作时间（扣除滤带维修时间），考核方法为用户访问或制造厂家质量跟踪。
6.7滤带线速度测定
在滤带边缘作一标记，测量滤带运行3周所用时间，算出滤带线速度。计时器精度不低于0.1s。
卸料刮刀刀刃与卸料辊平行和间隙
用目测法检查卸料刮刀的刀刃与卸料辊是否平行并与滤带紧密接触。
6.9空载试验
试验应在滤带达到设计的最高工作速度和最大工作张力下进行，连续运行2h。
6.9.1检查各传动、转动部件的运行情况。
6.9.2液压、气动系统检验
液压、气动系统连续操作3次，检查系统动作的灵活性、准确性、可靠性；
液压系统密封性：观察压力表的压力降，同时检查系统各零部件外露面和连接处的密封性。
6.9.3电气系统操作3次，检查系统动作的灵活性、准确性、可靠性。
6.9.4滤带跑偏测定
在卸料辊处，以辊子端面为基准，随时对上、下滤带的跑偏量进行测量，取其中的最大值作为该机的滤带跑偏量。所用量具精度不低于0.5mm.。
6.10负荷试验
6.10.1在滤带速度3.0m/min~4.5m/min连续运行8h。
6.10.2滤饼含水率（W）的测定
取样位置和方法：在卸料辊处，分别在滤带中部、两边部分各取一份，每份不少于30mg。
测定方法：三份试样混合经万分之一级精密天平称量后放入烘箱内，在103℃~105℃温度下试样经1.5h烘烤，用万分之一级精密天平称量后，再放入烘箱继续烘干，每隔0.5h取出称量，直至两次称量之差小于2mg为止，并按下式计算：
W=×100%
式中：m－试样烘前质量，mg：m1－试样烘后质量，mg；
测定次数：重复测量3次，取算术平均值报告。
6.11?滤带清洗装置及清洗效果采用目测法。
6.12整机寿命和机械无故障时间确定
整机寿命通过检查设计文件确定，机械无故障时间从5个用户中随机抽取2个用户调查确定。
6.13噪声检测
打开清洗装置，将水压调到允许的最大值，按GB/T 10894进行一体机的噪声声压级测试。
检验规则
7.1检验分类
产品的检验分为出厂检验和型式检验两类。
7.2出厂检验
7.2.1每台产品均应进行出厂检验，由厂质量检验部门出具合格证明，方能出厂。
7.2.2检验项目
出厂检验项目及检验方法见表2。
表2检验项目及检验方法

7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一时，一体机应进行型式检验：
新产品及新规格产品定型或老产品转厂生产；
产品的结构、工艺及主要材料有较大改变，可能影响产品性能；
连续停产二年以上恢复生产；
产品正常生产，每三年进行一次型式检验；
出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异；
国家质量监督机构提出进行型式检验要求。
检验项目
型式检验项目及检验方法见表2。
7.3.3抽样方法
从出厂检验合格品中随机抽取2台。
7.4判定规则
7.4.1检验结果应符合本标准第5章的规定。
7.4.2任一检验项目不合格,须加倍抽样检验，若仍有不合格，则判定该批产品为不合格产品。
标志、包装、运输和贮存
标志
带式压榨过滤机应在明显部位设置标牌，其型式与尺寸应符合GB/T 13306的规定，标牌上应注明下列内容：
产品名称及型号；
主要技术参数；
滤带有效宽度（mm.）、滤带线速范围、主机轴功率（kw）、外型尺寸（长×宽×高）（mm.）、主机质量（kg）；
出厂编号及制造日期；
制造厂名称。
8.2包装
8.2.1带式压榨过滤机包装箱上的标志应符合GB/T 191的规定。
8.2.2包装应符合GB/T 13384的规定。
8.2.3随机文件应包括：
装箱单；
产品合格证；
产品说明书（包括主要配套附件使用说明书）；
随机备件、附件清单。
8.3运输和贮存
8.3.1带式压榨过滤机的包装及发运应符合水路、陆路运输的要求。
8.3.2带式压榨过滤机应在库房或遮蓬保管。